Équipement entièrement automatique d'emballage de boissons liquides et d'aliments

Équipement d’emballage entièrement automatique pour boissons liquides et aliments

La machine de conditionnement de liquides à huit stations est un dispositif rotatif de remplissage et de scellage de liquides hautement efficace et automatisé, largement utilisé dans les industries alimentaires, des boissons, chimiques quotidiennes et pharmaceutiques.

I. Principe de fonctionnement de base : mouvement rotatif intermittent

L'arbre principal de la machine entraîne huit plateaux tournants dans un mouvement de rotation intermittent (généralement contrôlé par un diviseur à came pour assurer un positionnement précis). Chaque station effectue une opération spécifique pendant une période stationnaire et passe à la station suivante pendant une période de rotation, répétant le cycle pour former une production continue.

II. Flux de travail typique de huit stations

C'est le cœur de la machine. Bien que la séquence puisse varier légèrement entre les différents modèles, un flux de travail standard à huit stations est le suivant :

1. Station 1 : Chargement de conteneurs vides

Les bouteilles/tasses/sacs vides sont placés dans les pinces ou les moules à l'aide d'un redresseur de bouteilles ou manuellement, et automatiquement serrés et positionnés.

2. Station deux : positionnement et inspection (facultatif)

Inspecte si le conteneur est en place et dans un état normal. Si des éléments manquent, les stations suivantes (telles que le remplissage) peuvent les ignorer automatiquement pour éviter le gaspillage.

3. Station trois : premier remplissage (si nécessaire)

Pour les liquides nécessitant un remplissage mixte ou en couches, le premier liquide est rempli quantitativement à cette station.

4. Station quatre : deuxième station-service / ou station-service principale unique

Dans la plupart des cas, il s’agit de la station-service principale. Le remplissage quantitatif de haute précision est effectué à l'aide d'un **remplissage volumétrique** (par exemple, pompe péristaltique, pompe à piston) ou d'un remplissage par gravité. La tête de remplissage peut être relevée et abaissée pour éviter la formation de mousse.

5. Station cinq : Inspection après remplissage (facultatif)

La conformité du volume de remplissage est vérifiée par pesée ou par un capteur de niveau.

6. Station 6 : Scellement

C'est une station critique. La méthode varie en fonction du matériau d'emballage :

Pour les sacs souples : thermoscellage ou scellage par ultrasons.

7. Station sept : refroidissement et mise en forme (pour le thermoscellage)

Le refroidissement et le façonnage de la zone thermoscellée assurent une étanchéité ferme et esthétique.

8. Station huit : déchargement du produit fini

Les dispositifs s'ouvrent automatiquement et le produit fini est poussé sur la bande transporteuse pour l'étape suivante (par exemple, mise en boîte, codage, cartonnage).

Remarque : L'ensemble du processus est entièrement automatisé sous le contrôle d'un PLC (Programmable Logic Controller) et d'une interface homme-machine à écran tactile, permettant le réglage de tous les paramètres tels que la vitesse, le volume de remplissage et la température.

III. Principales fonctionnalités de l'application

1. Haute efficacité : huit stations fonctionnent simultanément, assurant une sortie stable. La vitesse varie en fonction du produit, atteignant généralement 2 000 à 6 000 unités ou plus par heure.

2. Haute précision : en utilisant une pompe de haute précision ou un système de servocommande, la précision de remplissage peut atteindre ±0,5 % - ±1 %.

3. Haute adaptabilité : en changeant la tête de remplissage, les accessoires et les moules, il peut s'adapter à des conteneurs de différentes formes et capacités (par exemple, bouteilles rondes, boîtes carrées, gobelets de forme irrégulière).

4. Hygiène et sécurité :

Les principales pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 316/304, répondant aux exigences GMP (Good Manufacturing Practice).

5. Facile à démonter et à nettoyer (fonction CIP/SIP en option), sans coins insalubres.

6. Haute stabilité : les composants de transmission de base (tels que les diviseurs, les servomoteurs et les rails de guidage) proviennent de marques bien connues, garantissant un fonctionnement continu et stable sur de longues périodes.

7. Intelligent : équipé de fonctions telles que le comptage de la production, les alarmes de défaut, l'enregistrement des données et le stockage des formules.

IV. Principales industries et produits d’application

1. Aliments et boissons : yaourts, gelées, poudings, sauces, jus de fruits, lait, base de fondue.

2. Produits chimiques quotidiens : Détergent à lessive, savon pour les mains, shampoing, huile lubrifiante.

3. Produits chimiques : Désinfectants, gouttes pour les yeux, liquides oraux, médicaments vétérinaires, réactifs.

Équipement de conditionnement de boissons liquides et alimentaires entièrement automatique à huit stations avec entraînement hydraulique

Spécifications de la machine :

(Nous pouvons vous fournir des services exclusifs de personnalisation de machines d'emballage en fonction de vos besoins ! Bien sûr, si vous en avez besoin, nous pouvons également vous fournir un service de sacs personnalisé)