Équipement d'emballage de boissons liquides et d'aliments entièrement automatique à huit stations avec entraînement hydraulique

Équipement d'emballage de boissons liquides et d'aliments entièrement automatique à huit stations avec entraînement hydraulique

La machine d'emballage liquide à huit stations est un dispositif rotatif de remplissage et d'étanchéité de liquide hautement efficace et automatisé, largement utilisé dans les aliments, les boissons, les produits chimiques quotidiens,et les industries pharmaceutiques.

I. Principe de fonctionnement de base: mouvement rotatif intermittent

L'arbre principal de la machine entraîne huit plateaux tournants de station en mouvement de rotation intermittent (généralement contrôlé par un diviseur de cames pour assurer un positionnement précis).Chaque station effectue une opération spécifique pendant une période de stationnement et passe à la station suivante pendant une période de rotation., répétant le cycle pour former une production continue.

II. Flux de travail typique de huit postes

Bien que la séquence puisse varier légèrement entre les différents modèles, un flux de travail standard de huit stations est le suivant:

1Station un, chargement de conteneurs vides.

Les bouteilles/gobelets/sacs vides sont placés dans les pinces ou moules à l'aide d'un déchiffreur de bouteilles ou manuellement, puis serrés et positionnés automatiquement.

2Station deux: positionnement et inspection (facultatif)

Si des éléments manquent, les stations suivantes (telles que le remplissage) peuvent les ignorer automatiquement pour éviter les déchets.

3Station trois: premier remplissage (si nécessaire)

Pour les liquides nécessitant un remplissage mixte ou en couches, le premier liquide est rempli quantitativement à cette station.

4Station quatre: deuxième station de remplissage / station principale de remplissage unique

Dans la plupart des cas, il s'agit de la station de remplissage principale. Un remplissage quantitatif de haute précision est effectué par remplissage volumétrique (p. ex. pompe péristaltique, pompe à piston) ou par remplissage par gravité.La tête de remplissage peut être soulevée et abaissée pour éviter la mousse.

5Station cinq: inspection après remplissage (facultatif)

Le volume de remplissage est vérifié pour vérifier la conformité à l'aide d'une pesée ou d'un capteur de niveau.

6Station six, sélectionnez.

Il s'agit d'une station critique dont la méthode varie selon le matériau d'emballage:

Pour les sacs souples: étanchéité thermique ou étanchéité par ultrasons.

7Station sept: refroidissement et mise en forme (pour l'étanchéité thermique)

Le refroidissement et la mise en forme de la zone thermiquement scellée assurent un joint ferme et esthétique.

8Station huit: déchargement du produit fini

Les appareils s'ouvrent automatiquement et le produit fini est poussé sur le convoyeur pour l'étape suivante (p. ex. boxe, codage, cartonnage).

Note: L'ensemble du processus est entièrement automatisé sous le contrôle d'un PLC (Programmable Logic Controller) et d'une interface homme-machine à écran tactile, permettant le réglage de tous les paramètres tels que la vitesse,volume de remplissage, et la température.

III. Principales caractéristiques d'application

1. Haute efficacité: huit stations fonctionnent simultanément, assurant une production stable. La vitesse varie selon le produit, atteignant généralement 2000-6000 unités ou plus par heure.

2. Haute précision: en utilisant une pompe ou un système de contrôle servo de haute précision, la précision de remplissage peut atteindre ± 0,5% - ± 1%.

3. Haute adaptabilité: en changeant la tête de remplissage, les fixations et les moules, il peut s'adapter à des conteneurs de différentes formes et capacités (par exemple, bouteilles rondes, boîtes carrées, tasses de forme irrégulière).

4. hygiène et sécurité:

Les principales pièces de contact sont en acier inoxydable 316/304 et répondent aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (GMP).

5. Facile à démonter et à nettoyer (fonction CIP/SIP optionnelle), sans coins insalubres.

6Haute stabilité: Les composants de base de la transmission (comme les diviseurs, les servomotors et les rails de guidage) sont de marques bien connues, assurant un fonctionnement continu stable pendant de longues périodes.

7. Intelligent: équipé de fonctions telles que le comptage de la production, les alarmes de défaillance, l'enregistrement des données et le stockage des formules.

IV. Principales industries et produits d'application

1- Aliments et boissons: yogourt, gelée, pudding, sauces, jus, lait, base de pot chaud.

2Produits chimiques quotidiens: détergent pour les vêtements, savon pour les mains, shampooing, lubrifiant.

3- Produits pharmaceutiques et produits chimiques: désinfectants, gouttes pour les yeux, liquides oraux, médicaments vétérinaires, réactifs.

Équipement d'emballage de boissons liquides et d'aliments entièrement automatique à huit stations avec entraînement hydraulique

Spécification de la machine:

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