Machine d'emballage automatique de cotons-tiges : comptage, convoyage, alimentation, ensachage et scellage automatiques

Machine d'emballage automatique de cotons-tiges : comptage, convoyage, alimentation, ensachage et scellage automatiques

Une machine d'emballage de cotons-tiges est un équipement spécialisé entièrement automatique ou semi-automatique utilisé pour emballer des cotons-tiges stériles en vrac dans des sachets préfabriqués en papier-plastique ou des sachets en film composite selon une quantité définie (par exemple, 5, 10, 20 cotons-tiges, etc.) et les sceller.

I. Principaux types d'équipements

1. Machine d'emballage de cotons-tiges entièrement automatique

Caractéristiques : Processus entièrement automatisé, de l'alimentation des cotons-tiges, du comptage, de l'ensachage au scellage, à la découpe des sachets et à la sortie des produits finis ; vitesse élevée, haute efficacité et faibles exigences en main-d'œuvre manuelle.

Capacité : Généralement 50 à 120 sachets par minute ou plus.

Applications : Grands fabricants de cotons-tiges, entreprises de dispositifs médicaux ; convient à la production standardisée à grande échelle.

2. Machine d'emballage de cotons-tiges semi-automatique

Caractéristiques : Nécessite généralement le placement manuel des cotons-tiges dans une trémie vibrante ou un réservoir de comptage ; la machine effectue automatiquement l'ensachage, le scellage et la découpe. Structure relativement simple et prix inférieur.

Capacité de production : Dépend de la vitesse d'alimentation manuelle, généralement 20 à 60 sachets par minute.

Convient pour : Petits et moyens fabricants, startups, ou pour la production en petites séries et multi-spécifications.

II. Flux de travail standard (Prenant l'exemple d'une machine entièrement automatique)

1. Alimentation : Les cotons-tiges en vrac sont versés dans un élévateur ou une trémie vibrante.

2. Arrangement et comptage :

Plaque/rail vibrant : La vibration arrange les cotons-tiges désordonnés de manière ordonnée et les achemine vers le dispositif de comptage.

Comptage : Le comptage précis est effectué à l'aide de capteurs photoélectriques, de pinces mécaniques ou d'un système de vision. C'est le cœur de la machine et nécessite une très grande précision.

3. Ensachage : Un bras robotisé ou un poussoir pousse un nombre défini de cotons-tiges dans des sachets d'emballage préformés. Les sachets d'emballage sont formés sur place par une machine à fabriquer les sachets à l'aide d'un film en rouleau, ou des sachets préfabriqués sont utilisés.

4. Scellage :

Pour les sachets en papier-plastique (un côté papier, un côté film composite transparent), le thermoscellage est utilisé.

Pour le film composite entièrement plastique, le thermoscellage ou le scellage par impulsion est utilisé.

Le scellage nécessite une étanchéité parfaite, une surface lisse et une barrière stérile intacte.

5. Découpe et sortie : Les sachets scellés en continu sont découpés en produits individuels et sortis via une bande transporteuse, potentiellement connectée à une machine de codage automatique ou à une machine d'étiquetage.

6. Fonctions supplémentaires optionnelles : Impression de la date et du numéro de lot (codage par jet d'encre), création d'une ouverture facile à déchirer, comptage des produits finis, rejet des produits défectueux, etc.

III. Structure de base et points techniques de l'équipement

1. Système de comptage : La clé de la précision de l'emballage. Les équipements de pointe utilisent une vérification de comptage à plusieurs niveaux (par exemple, comptage initial + ré-inspection) ou des systèmes de vision artificielle pour garantir une précision à 100 %.

2. Système de fabrication et d'alimentation des sachets :

Type de film en rouleau : Utilise un film d'emballage en rouleau pour la fabrication des sachets sur place, faible coût, haute efficacité, mais nécessite un débogage.

Type de sachet préfabriqué : Utilise des sachets individuels pré-imprimés, faciles à changer de taille, emballage plus esthétique, mais coût des sachets plus élevé.

3. Système de transmission et de contrôle :

Noyau : Utilise généralement un API (Automate Programmable Industriel) + une interface homme-machine à écran tactile.

Entraînement : Les servomoteurs et les moteurs pas à pas garantissent des mouvements précis et synchronisés.

4. Matériaux et normes d'hygiène :

Les pièces en contact avec le produit doivent être en acier inoxydable 304 ou 316, conformes aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Facile à nettoyer, sans coins insalubres.

IV. Tendances de développement

1. Intelligence : Intégration de plus de capteurs et de systèmes d'inspection visuelle pour réaliser une surveillance automatique, l'enregistrement des données (connecté aux systèmes MES), le diagnostic des pannes et le rejet automatique des produits défectueux.

2. Flexibilité : Capable de changer rapidement les moules et les paramètres pour s'adapter aux différentes longueurs, quantités et types de sachets de cotons-tiges.

3. Garantie aseptique : Pour les cotons-tiges médicaux, la conception de l'équipement privilégie la propreté et peut être utilisée dans des salles blanches ou intégrée à des processus de stérilisation en ligne.

Spécification de la machine :