Machines d'emballage de maïs Séchage sous vide des aliments, légumes et fruits Équipement d'emballage multifonctionnel

Machine d'emballage de maïs pour aliments, légumes et fruits, scellage sous vide, équipement d'emballage multifonction

La machine d'emballage de maïs à huit stations avec extraction sous vide est conçue spécifiquement pour l'emballage automatisé du maïs (généralement du maïs cuit emballé sous vide, du maïs frais ou des épis de maïs). Elle intègre des fonctions telles que l'alimentation automatique, la mise en sachet, l'extraction sous vide, le scellage et la décharge.

1. Composants principaux

Système de chargement automatique : Généralement un élévateur ou une bande transporteuse, il alimente le maïs à emballer dans la machine de manière ordonnée.

Plateau tournant et moule : Un plateau tournant à huit stations, chacune avec un moule personnalisé pour serrer et fixer le maïs.

Mécanisme d'ouverture et d'alimentation des sachets : Une ventouse ou un bras robotique ouvre le sachet, et le moule place précisément le maïs dans le sachet.

Extraction sous vide et scellage : C'est la station principale. Une pompe à vide élimine tout l'air du sachet, puis le scelle immédiatement à chaud pour assurer une fermeture hermétique et sûre.

Système de contrôle : Généralement, il utilise un automate programmable (PLC) et une interface homme-machine à écran tactile, permettant un réglage facile des paramètres (tels que le niveau de vide, la température de scellage et le temps) et la surveillance de l'état de fonctionnement.

Convoyeur de sortie des produits finis : Transporte le maïs emballé vers le conteneur pour la collecte.

2. Flux de travail typique à huit stations (un cycle)

Prenons une station comme exemple. Lorsque le plateau tournant effectue une rotation complète, il subit les huit étapes suivantes :

Station 1 : Chargement : Un robot ou un humain place le maïs dans le moule à cette station et le serre fermement.

Station 2 : Formation du sachet : Le film d'emballage est tiré vers le bas et formé en forme de sachet par la machine à fabriquer les sachets.

Station 3 : Ouverture du sachet : Les ventouses ouvrent le sachet, le préparant pour l'alimentation.

Station 4 : Alimentation : Le moule est retourné ou déplacé pour placer précisément le maïs dans le sachet ouvert.

Station 5 : Mise sous vide : Le capot à vide descend, serrant fermement l'ouverture du sachet. La pompe à vide est activée pour éliminer complètement l'air du sachet.

Station 6 : Scellage thermique : Après la mise sous vide ou le remplissage avec un gaz inerte (tel que l'azote, si disponible), des bandes de scellage thermique chauffent et pressurisent l'ouverture du sachet pour le sceller.

Station 7 : Refroidissement : Le joint est brièvement refroidi pour assurer la résistance du joint.

Station 8 : Déchargement/Coupe : Le moule est libéré et le maïs emballé tombe sur la bande transporteuse. Simultanément, le film d'emballage est coupé, complétant l'emballage.

Le plateau tournant tourne de 45 degrés, et la station entre dans le cycle suivant et commence un nouveau cycle de chargement. Parce que huit stations fonctionnent simultanément, chaque cycle peut produire un produit fini, atteignant une efficacité extrêmement élevée.

3. Scénarios et produits applicables

Principaux produits : Divers produits à base de maïs nécessitant un emballage sous vide.

Maïs cuit prêt à consommer : Maïs doux et maïs gluant emballés sous vide, couramment trouvés dans les dépanneurs et les supermarchés.

Épis de maïs frais : Utilisés pour la conservation de la fraîcheur et le transport longue distance.

Épis de maïs surgelés : Après l'emballage sous vide, ils entrent dans la phase de surgélation.

Entreprises applicables : Grandes usines de transformation alimentaire, entreprises de transformation en profondeur du maïs et entreprises spécialisées dans l'emballage de produits agricoles, adaptées aux besoins de production à grande échelle et standardisée.

Spécifications de la machine :

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