Machine d'emballage de collations, 316/304 en acier inoxydable, emballage sous vide rempli d'azote pour emballage mixte à plusieurs matériaux

Machine d'emballage de collations, acier inoxydable 316/304, emballage sous vide rempli d'azote pour emballage mixte multi-matériaux

Les machines d'emballage alimentaire sont des équipements mécaniques utilisés dans l'industrie alimentaire pour compléter le processus d'emballage. Elles scellent les aliments transformés pour les protéger, faciliter le stockage et le transport, promouvoir les ventes, prolonger la durée de conservation et améliorer la valeur du produit.

I. Fonctions principales et importance

Automatisation et haute efficacité : Les machines d'emballage alimentaire modernes sont pour la plupart automatisées, ce qui augmente considérablement la vitesse de production, réduit les coûts de main-d'œuvre et assure la stabilité dans la production à grande échelle.

Garantir l'hygiène et la sécurité : Fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable qui répondent aux normes d'hygiène alimentaire et fonctionnant souvent dans un environnement stérile ou propre, ces machines minimisent la contamination humaine et garantissent la sécurité alimentaire.

Dosage précis : Qu'il s'agisse de solides, de liquides ou de poudres, ces machines d'emballage permettent un remplissage et une distribution quantitatifs très précis, garantissant une teneur constante en produit net et le respect des exigences réglementaires.

Prolonger la durée de conservation : Grâce à des processus tels que la mise sous vide et le remplissage avec des gaz inertes (tels que l'azote), elles inhibent efficacement la croissance microbienne et l'oxydation des aliments, prolongeant considérablement la durée de conservation des aliments.

Améliorer l'image du produit : Un emballage soigné et attrayant avec un étiquetage clair améliore l'image de marque et le désir d'achat des consommateurs.

II. Flux de travail principal (Prenant la machine de mise en sachet debout la plus courante comme exemple)

Formation du sachet : Le film en rouleau est enroulé en tube par la formeuse, et la soudeuse longitudinale scelle le joint central.

Scellage transversal et découpe : La soudeuse transversale thermoscelle les extrémités supérieure et inférieure et coupe simultanément le sachet, formant un sachet scellé en bas.

Mesure et remplissage : Un dispositif de dosage (tel qu'une vis, une tasse à mesurer ou une balance) injecte le produit dans le sachet par le tube de remplissage.

Évacuation/Gonflage (Facultatif) : L'emballage sous vide ou rempli d'air est réalisé ici.

Scellage supérieur : Après le remplissage du produit, la soudeuse transversale fonctionne à nouveau pour sceller le haut du sachet et préparer simultanément le bas pour le sachet suivant.

Sortie : Les sachets finis scellés sont coupés et transportés.

Spécifications de la machine :

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