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Machine d'emballage multifonctionnelle de collations pour les chips de maïs soufflé Noix bonbons ligne d'emballage de sac préfabriqué
| Lieu d'origine | Guangdong, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | ZCHONE PACK |
| Certification | ISO，CE |
| Numéro de modèle | ZC-8200 |
| Quantité de commande min | 1 ensemble |
| Prix | $18000 |
| Détails d'emballage | Emballage de boîtier en bois d'exportation standard |
| Délai de livraison | 15 |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
| Capacité d'approvisionnement | 1 / sets / 15day |
Détails sur le produit
| Taper | machine d'emballage automatique | Nom du produit | machine d'emballage multi-station granulaires alimentaires |
|---|---|---|---|
| Dimension (l*l*h) | L1900 * W1400 * H1450 | poids (kg) | 1300 |
| Tension | 110V 220V 380V 50Hz / 60Hz | Capacité de production | 20bag / min, 50bag / min, 30bag / min |
| Mettre en évidence | machine à emballer des collations multifonctionnelles,ligne d'emballage de sacs préfabriquée,machine d'emballage de chips de maïs soufflé |
||
Vous pouvez cocher les produits dont vous avez besoin et communiquer avec nous dans le babillard électronique.
| Type de machine à emballer | |
|---|---|
| Machine d'emballage de granulés | |
| Machine d'emballage de liquides | |
| Machine d'emballage de poudre | |
| Machine à emballer des sacs debout | |
| Machines d'emballage verticales | |
| machine d'emballage horizontale | |
| Machine à sacs à thé | |
| Machine à emballer des grains de café | |
| machine d'emballage horizontale |
Description de produit
Emballageur rotatif à huit positions
Machine à emballer en poche préméditée rotative pourLes collations
Des pop-corn, des chips et vos collations les plus vendues, doux sur les chips fragiles, étanches sur la fraîcheur, et prêts pour les lignes de production 24/7.
20 ¢ 60sacs/min
± 1%la précision
20 ¢ 2000g portée de remplissage
8les positions
Indice de 8 positions Station de remplissage double Élevateur de type Z
La machine
Un cycle continu de 8 étapes, zéro déchet de film.
Notre rotatifmachines à emballer des sacs préfabriquéesest spécialement conçu pour l'industrie des snacks. Utilisant un système d'indexation rotatif à huit positions, il ouvre, remplit et scelle les sacs préfabriqués en un cycle continuAucune défaillance du joint, pas de temps d'arrêt entre les changements de sacs.
Que vous fassiez vos bagageschips de pommes de terre, maïs soufflé, collations de maïs, noix ou bonbons, la machine fournitRésistance à l'écoulement, une20 à 2000 g de masse, et des joints professionnels, prêts à la vente au détail à des vitesses que votre ligne de production peut effectivement suivre.
Chaque machine est construite avecacier inoxydable de qualité alimentaire, un contrôle de mouvement piloté par PLC et une interface tactile conviviale ¢ simple à utiliser, facile à entretenir et conçu pour fonctionner pendant des années.
Ligne de production
Principaux avantages
Construit pour les colis de collations qui circulent tous les jours
Huit raisons pour lesquelles les fabricants de collations choisissent ce conditionnaire rotatif pour les produits fragiles, huileux et à chiffre d'affaires élevé.
01
Une manipulation douce
Système rotatif à huit positions avec ouverture contrôlée du sac et chute douce du produit minimise la rupture ∙ les chips et le maïs soufflé restent intacts, attrayants, vendables.
Produits fragiles02
± 1% de précision de remplissage
Un pesage de haute précision signifie moins de cadeaux, moins de sacs rejetés et des coûts de production plus serrés que vous pouvez mesurer.
Moins de renoncement03
20 ‰ 2000 g large gamme
Des packs de collations pour une seule portion aux sacs pour toute la famille, une machine, une ligne, une couverture complète sans deuxième achat.
Couverture complète04
Remplissage à deux stations
Deux stations d'approvisionnement indépendantes chargent deux produits dans un sac: chips + assaisonnement, maïs soufflé + poudre aromatisante en un seul cycle.
Remplissage 1 + Remplissage 205
20 ¢ 60 sacs/min Vitesse
Huit stations synchronisées assurent l'efficacité de chaque cycle.
Produit évolutif06
Catégories de produits 6+
Blocs, granulés, poudre, liquide/pâte, cornichons et plus ️ changer de catégorie de produit avec un changement rapide, pas besoin de deuxième ligne.
L'industrie du bâtiment07
Compatibilité avec les sacs larges
Sacs à fermeture à glissière, sacs debout, trois côtés, quatre bords, et sacs spéciaux sur mesure.
5+ TYPES de sacs08
Changement rapide
Les commandes PLC + écran tactile et les réglages servo-assistés permettent aux opérateurs de changer la taille de la pochette en quelques minutes sans outils, sans spécialistes.
10 ̊15 MINUn coup d'œil
Huit stations synchronisées, un cycle continu.
La table tournante numérotée ci-dessous est celle où chaque sac est ouvert, rempli, scellé et déchargé le tout en un mouvement synchronisé.
Tableau d'indexation rotatif numéroté
Chaque position numérotée effectue une seule tâche dédiée. Comme la table tourne une station à la fois, les sacs se déplacent à travers le cycle complet de 9 étapes avec zéro temps d'attente entre les opérations.
- 8 stations servo-alimentées
- Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
- La précision d'indexation est de ± 0,2 mm.
- 10 à 15 minutes de changement de taille du sac
Flux de travail en 9 étapes
Du sac vide au sac prêt à l'emploi
Toutes les 9 étapes capturées sur notre chaîne de production sont synchronisées, continues et répétables.
ÉTAPE 01
Un sac à offrir
Des sacs préfabriqués sont chargés dans les pinces rotatives, le bras robotisé prend chaque sacoche du chargeur et la place précisément sur la station numérotée
Étape 2
Codage
Les codes de date, les numéros de lot et les marques de traçabilité sont imprimés à jet d'encre sur la pochette avant le remplissage, de sorte que rien n'occupe l'étiquette.
Étape 3
Ouverture
L'aspiration sous vide ouvre chaque sac de manière propre et fiable.
ÉTAPE 04
Remplissage 1
Le produit primaire est distribué doucement à travers l'entonnoir en acier inoxydable: chips, popcorn, bonbons.
ÉTAPE 05
Remplissage 2
Produit secondaire facultatif ️ assaisonnement, poudre aromatisante, insertion ️ ajouté par la deuxième station pendant que le produit principal se dépose.
ÉTAPE 06
Auxiliaire
Les vibrations et les tampons stabilisent le produit, nivelent le remplissage et libèrent de l'espace pour les têtes pour un volume de sac constant pour une finition professionnelle.
Étape 07
Évacuation
L'air est retiré pour un emballage serré; le rinçage en azote (MAP) en option remplace l'oxygène pour prolonger la durée de conservation des collations grasses et frites.
ÉTAPE 08
Sécurisation thermique
L'étanchéité thermique produit des joints solides, étanches et de qualité de détail ¥ à la fois des sacs plats et des sacs fermeture éclair, cycle après cycle.
Étape 09
Forme et sortie
Les sacs finis sont refroidis, formés à plat, et déchargés sur le convoyeur de sortie, prêts à être emballés et expédiés.
Spécifications techniques
Les chiffres derrière la représentation
Les paramètres complets de la machine pour votre équipe d'ingénieurs verifiés, documentés et configurables.
| Position de la machine | Position huit |
|---|---|
| Matériau de la pochette | Films laminés / PPI / PE, etc. |
| Modèle de sacoche | Sacs à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes, à roulettes |
| Vitesse d'emballage | 20 à 60 sacs/minDépend de l'équipement de mesure, du matériau, du poids du produit et du film |
| Précision | ≤ ± 1%Dépend de l'équipement de mesure et des matériaux |
| Taille du sac | L 150350 mm × W 100250 mm |
| Volume de remplissage | 20 ‰ 2000 g |
| Type de sac | Sac à fermeture à glissière · Sac debout · Sac à fermeture à 3/4 côtés · Sac à fermeture à quatre bords · Sac spécial |
| Système de remplissage | Deux stations de remplissage (Remplissage 1 + Remplissage 2) |
| Consommation d'air | 00,6 m3/minFournit par l'utilisateur |
| Le pouvoir | 2.5 KW · 3P · 380V · 50/60 Hz |
| Dimension (L × W × H) | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Contrôle | PLC + interface HMI à écran tactile |
| Construction | Acier inoxydable de qualité alimentaire (pièces en contact avec le produit) |
* La vitesse et la précision sont mesurées à l'aide d'une balance standard à plusieurs têtes; les valeurs finales dépendent des caractéristiques du produit et de l'équipement de mesure.
Applications
Une machine, six catégories de produits
Conçue pour les collations d'abord, assez souple pour les granulés, poudre, liquide et plus encore.
Chips de pomme de terre et chips
Fragile, huileux, à grande vitesse manipulé doucement avec un minimum de rupture.
Céréales
Micro-ondes, caramel, beurre, toutes les tailles, des collations aux sacs familiaux.
Snacks soufflés et extrudés
Maisons soufflées, collations extrudées, poids du sac constant, pas de blocage.
Noix, fruits secs et bonbons
Remplissage par pièce ou par poids avec intégration d'une balance à plusieurs têtes.
Poudre, liquide et pâte
Produits granulaires, en poudre, liquides/pâte ️ support de remplissage à auger et à pompe.
Les cornichons et autres aliments
Les mélanges liquide-solide traités par double station de remplissage ‡ nous demandent un essai par échantillon.
Produit de collation en vedette
Céréales grillées, emballées, prêtes à être vendues au détail
Le micro-ondes, le caramel et le pop-corn au beurre sont emballés à 20 à 60 sacs/min avec une précision de ± 1%.le rinçage en azote en option maintient le sac croustillant pendant toute la durée de conservation.
C'est le cas de la plupart des produits de la catégorie A.
Questions fréquentes
Les questions que se posent le plus les acheteurs
Oui, le système rotatif à huit positions avec manipulation de produit à goutte douce minimise l'impact, réduisant considérablement la rupture par rapport aux charges classiques.
Le remplissage 1 gère le produit principal (frites, maïs soufflé, bonbons, etc.), et le remplissage 2 ajoute un produit secondaire comme la poudre d'assaisonnement, l'arôme ou un insert.Les deux stations peuvent être configurées pour votre mix de produits.
La station d'échappement peut être configurée pour le rinçage à l'azote (MAP) afin de prolonger la durée de conservation des collations huileuses et frites, idéal pour les chips et les popcorn qui s'estompent rapidement dans l'air.
Généralement 10 à 15 minutes avec réglage assisté par servo ∙ pas de pièces mécaniques à remplacer, pas besoin de spécialistes.
Les sacs à fermeture à glissière, les sacs debout, les sacs à joint de 3/4 côtés, les sacs à quatre bords et les sacs spéciaux personnalisés sont tous compatibles.
La documentation complète, le support à distance et l'approvisionnement mondial en pièces de rechange sont fournis avec chaque machine.
Prêt à améliorer votre gamme d'emballages de collations?
Envoyez-nous votre produit, la taille du sac, et la vitesse cible, nous vous recommanderons la bonne configuration et vous enverrons un devis dans les 24 heures.
Obtenez une citation maintenant WhatsApp: +86 185 7654 2110 Vous pouvez nous contacter par téléphone.
Réponse dans les 24 heures Test d'échantillonnage gratuit OEM / ODM est disponible Expédition mondiale
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