Machine d'emballage : Ensacheuse peseuse entièrement automatique pour matériaux à grains fins, sacs en plastique préfabriqués

Machine d'emballage : Machine de mise en sachet entièrement automatique avec pesage pour matériaux à grains fins, sacs en plastique préfabriqués

La machine d'emballage de sucre blanc à huit stations est un équipement d'emballage à vitesse moyenne à élevée spécialement conçu pour le pesage, le remplissage et le scellage automatiques du sucre blanc. Elle est largement utilisée dans les industries de la raffinerie de sucre et de la transformation des aliments.

I. Concept de base

"Huit stations" fait référence à huit postes de travail de pesage ou d'emballage identiques sur la machine. Ces stations tournent autour d'un axe principal (plateau tournant) comme des rayons de roue, accomplissant leurs tâches respectives de manière séquentielle. Cette conception, grâce à un fonctionnement en parallèle, augmente considérablement la vitesse d'emballage, atteignant généralement 1200 à 2000 sacs/heure, voire plus.

II. Caractéristiques principales

1. Haute efficacité : Avec huit stations fonctionnant simultanément (par exemple, une alimentation, un pesage, un déchargement et un scellage), la vitesse est bien supérieure à celle des équipements à une ou deux stations.

2. Haute précision : Utilisant un capteur de haute précision et une balance multi-têtes contrôlée par ordinateur pour l'alimentation, la précision du pesage est élevée, généralement contrôlable à moins de ±0,5 gramme, conformément aux réglementations nationales en matière d'emballage quantitatif.

3. Haut degré d'automatisation : De l'alimentation, du dosage, de la fabrication/ouverture des sacs, du remplissage, du scellage au codage, l'ensemble du processus est entièrement automatisé, réduisant la dépendance à la main-d'œuvre manuelle.

4. Large applicabilité : Capable d'emballer différentes tailles de sucre granulé, telles que des sacs de petite ou moyenne taille de 500g, 1kg, 2kg et 5kg.

5. Bonne stabilité : Structure mécanique mature, forte capacité de fonctionnement continu, adaptée à la production de masse.

III. Flux de travail typique (Prenant l'emballage vertical en sacs préfabriqués comme exemple)

1. Alimentation : Le sucre granulé entre dans la trémie tampon et la trémie de pesage de la balance multi-têtes contrôlée par ordinateur via un élévateur.

2. Dosage précis : Le système de balance multi-têtes de la balance multi-têtes calcule rapidement la combinaison optimale, alimentant le poids précis de sucre à travers la goulotte de guidage dans les cylindres de dosage des huit stations rotatives de la machine d'emballage.

3. Récupération et ouverture des sacs : Le bras robotisé récupère les sacs en plastique préfabriqués du magasin de sacs et ouvre l'ouverture du sac. Chaque station correspond à un sac.

4. Remplissage : Le plateau tournant tourne. Lorsque le cylindre de mesure contenant le sucre atteint la position de remplissage, la vanne s'ouvre et le sucre tombe dans le sac en dessous.

5. Scellage : Le plateau tournant continue de tourner jusqu'à la position de thermoscellage ou de couture pour le scellage.

6. Sortie : Les sacs scellés sont libérés sur la bande transporteuse pour le comptage, le codage (tel que la date de production, le numéro de lot) ou la mise en boîte.

IV. Composants principaux du système

1. Système de levage et d'alimentation : Alimente le sucre dans la trémie de pesage.

2. Balance combinée informatisée de haute précision : Ceci est crucial pour la précision et la vitesse. Elle comporte généralement 8, 10 ou 14 balances et est associée à une unité principale à huit stations.

3. Unité principale rotative à huit stations : L'actionneur principal, responsable de la tenue des sacs, du remplissage et d'autres actions.

4. Système de fabrication ou de prélèvement de sacs : Configuré en fonction de l'utilisation d'un film en rouleau ou de sacs préfabriqués.

5. Système de thermoscellage/couture : Scelle les sacs en plastique.

6. Système de contrôle : API (Programmateur Logiciel Automate) + interface homme-machine à écran tactile, contrôle le fonctionnement coordonné de l'ensemble de la machine, permet de définir les paramètres, de surveiller l'état et de calculer la production.

7. Système de transport et de codage : Transporte les produits finis et effectue le codage.

Spécifications de la machine :

(Nous pouvons vous fournir des services personnalisés exclusifs en fonction de vos besoins !)